金属骨料防静电不发火(防爆)地面
金属骨料是继钢纤维之后,又一代新型建筑材料。其技术原理是采用炼钢厂下脚料氧化废钢为主要原料,加入稀土、锰、镍、硅、铁等合金,经特殊加工处理,形成颗粒状,然后与普通硅酸盐水泥拌合,敷设于刚筑成的混凝土表面,达到表面强化的目的。这不仅使混凝土表面的耐磨性显著提高,同时使耐油、防锈、抗压、抗折、抗拉、耐磨抗冲击、导电体能力得到增强,而且不起灰,在易燃易爆特殊工况场所能够做到耐磨、防静电、抗冲击不发火。使用该产品可大大改善作业环境,同时由于利用了炼钢厂废料,在节约能源、改善生态方面起到很大的作用。金属骨料经双重高复合防锈处理,具有永久抗锈蚀能力,施工非常方便,养护后表面观感好,工况使用中面层耐久性好。1500℃高温下在铁中加入发泡剂和稀土金属,通过发泡过程改变了铁的金相组织结构,使之变成低密度疏松多孔状颗粒,此即为黑色金属多孔性材料。再经过造粒、级配、钝化和热处理等工艺,最后得到合金骨料成品,成品为多孔隙、蜂窝状颗粒,其特点:
1、比重较轻。一般铁的比重为7.8,合金材料比重为1.5-3.9(比重可调控),水泥、混凝土为3.8。因其与混凝土比重大体一致,骨料与混凝土结合时就不会造成堆积和沉降。
2、体表面积和毛糙度增加,更易于使之与混凝土粘结,一体性好,不容易崩裂、起砂。
3、多孔隙构造。易化解、吸收冲击力,因此抗冲击和耐磨性有了极大的提高。(从物理学上讲,入角大是冲击,入角小是摩擦,一般先冲击后摩擦,比较容易起砂)。
4、具备较好的抗油渗、很好的防锈蚀和耐碱性。合金骨料经过双重高复合处理,使水泥(碱性)对骨料不做侵蚀性氧化反应,具有抗油渗、防锈蚀的特点。一般金属骨料不具备该功能,同类一般金属骨料两三年内遇油或水侵泡容易生锈,产生膨胀、崩裂、起砂和出现黄斑等现象。产品正常情况下,一般10年内不会发生上述现象。
三、主要性能和指标
1、性能
l 地坪具有极高硬度且有韧性,
l 防静电,不产生碰击火花,防爆,可用于易燃易爆的生产场所,
l 表面密度大,抗渗性好,防锈蚀,
l 适宜的颗粒和配级,可以满足从光滑到防滑要求的地面,
l 可以配置各种色彩,达到分区要求,
l 与混凝土地坪同步施工,减少一个施工周期。
2、指标
表1 超硬防锈耐磨合金骨料材料化学性能技术要求
型号名称 | Ⅰ型 (合金骨料) | Ⅱ型 (合金防静电不发火骨料) |
Fe | ≥60% | ≥60% |
O | ≤8% | ≤8% |
C | ≥2% | ≥2% |
Mn | ≥10% | ≥10% |
Si | ≥12% | ≥12% |
盐酸不溶物 | ≤2% | ≤2% |
氡浓度 | 最大值22.2BQ/m3 | 最大值22.2BQ/m3 |
注:氡浓度为GB/T16146《住房内氡浓度控制标准》新建≤100BQ/ m3,已建≤200BQ/ m3。
表2 超硬防锈耐磨合金骨料材料物理性能技术要求
型号名称 | Ⅰ型 (合金骨料) | Ⅱ型 (合金防静电不发火骨料) |
粒度 | -6目~+100目 | -6目~+100目 |
表面强度 | 压痕直径≥3.10㎜ | 压痕直径≥3.10㎜ |
松装密度 | 1.8~3.0 T/㎡ | 1.8~3.0 T/㎡ |
外观颜色 | 黑灰色 | 黑灰色 |
耐磨性 | 0.014g/cm2(齿轮法) | 0.014g/cm2(齿轮法) |
抗压强度 | ≥92MPa | ≥92MPa |
硬度(莫氏) | 8 | 8 |
不发火 | / | 20N压力,无火花发生 |
防静电 | / | 表面电阻105~106Ω |
抗锈蚀性 | 不生锈 不生锈
|
抗冻性 | 冻前强度MPa | 冻后强度MPa | 冻前强度MPa | 冻后强度MPa |
92.4 | 94.0 | 92.4 | 94.0 |
注:抗冻性强度损失率标准为≤20.0
四、适用范围
l 工业厂房需要特别耐磨、耐冲击的地面,
l 特别适用于码头、机场、车库、停车场、桥面,